磚廠煙氣監(jiān)測，磚廠排放，CEMS系統(tǒng)

1、系統(tǒng)組成

   脫硫效率監(jiān)測CEMS系統(tǒng)由氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)、流量參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集處理與通訊子系統(tǒng)和氧氣監(jiān)測子系統(tǒng)組成。氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)主要用于監(jiān)測脫硫塔進口和出口的氣態(tài)污染物SO2的濃度和排放總量；流量參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)主要用來測量煙氣流速、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣濕度等，用于排放總量的積算和相關濃度的折算；數(shù)據(jù)采集處理與通訊子系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集器和計算機系統(tǒng)構(gòu)成,實時采集各項參數(shù),生成各濃度值對應的干基、濕基及折算濃度,生成日、月、年的累積排放量,完成丟失數(shù)據(jù)的補償并將報表實時傳輸?shù)矫摿蛩锌兀―CS）。氧氣監(jiān)測子系統(tǒng)用于換算參數(shù)折算值，同時可以判斷系統(tǒng)密封情況。

   根據(jù)取樣方式不同，CEMS主要可分為直接測量、抽取式測量2種技術。本技術方式基于伴熱抽取式測量編制。系統(tǒng)分析儀表采用紫外氣體分析儀，預處理部分為國內(nèi)集成。本系統(tǒng)可將所有監(jiān)測信號以隔離的4～20mADC信號送到需方的DCS系統(tǒng)，分析設備的狀態(tài)接點信號也送入到DCS系統(tǒng)。

   對上述CEMS系統(tǒng)，供方提供數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)（DAS）組成，通過DAS測定煙氣中上述監(jiān)測項目的實時數(shù)據(jù)，并能集中實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、處理、存儲和輸出， CEMS需安裝在一個帶空調(diào)的儀器室內(nèi)，儀器室屬需方范圍。

   系統(tǒng)按上述監(jiān)測項目（含控制及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）采用模塊化集成設計。

系統(tǒng)中的分析儀器應具有自診斷功能，同時系統(tǒng)應具有主要部件故障報警功能，自診斷功能至少將包括測量元件/檢測探頭的失效、超出量程情況、以及沒有足夠的采樣流量能力的情況。分析儀器應具有故障指示能力，這種功能將包括在儀器和與DAS系統(tǒng)的接口中。系統(tǒng)的各部件安裝位置應為運行維護提供良好的條件。

2、PUE-6000型CEMS

2.1、適用規(guī)范和標準

   供方提供的設備滿足但不限于下列標準，本投標書涉及的標準在本規(guī)范書出版時所列版本均為有效。

大氣污染物排放標準（GB 13223）

GB/T16157  固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣

HJ/T57 固定污染源排氣中二氧化硫的測定

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范（HJ/T75－2007）

HJ/T76－2007固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及檢測

2.2、系統(tǒng)工作原理和特點

   CEMS煙氣氣體分析系統(tǒng)針對煙氣排放現(xiàn)場情況，進行優(yōu)化設計和合理配置。

• 針對工藝中粉塵，設計了三級過濾系統(tǒng)，并配置加熱反吹式過濾探頭，確保氣體分析儀能夠穩(wěn)定工作，測量；

• 對于煙氣濕度，采用高溫干燥過濾探頭，保證探頭過濾性的同時利用高溫干燥法和脈沖式振動反吹技術，可以自動的清理探頭濾芯上的雜質(zhì)；的快速拆卸設計使得維修方便，維護工作量很小。同時可以選配高溫超聲波探頭，高效的堵塞。

• 系統(tǒng)中配置了很多傳感器如濕度傳感器，流速傳感器，壓力傳感器實時監(jiān)控運行情況，保證設備穩(wěn)定、高校的工作。

• 系統(tǒng)全干法流程，取樣器、取樣管，抽氣泵、各類管接頭等均采用316L防腐不銹鋼、聚四氟乙烯材料或特殊防腐處理，提高了系統(tǒng)防腐性，保證了系統(tǒng)的使用壽命。

• 工藝中會產(chǎn)生水氣，這對分析儀的檢測帶來很大影響，采用大容量減壓過濾器和冷阱捕水技術相結(jié)合，除去樣氣中的水，保證分析儀的檢測過程順利進行；恒溫電子冷凝器可以在惡劣的工業(yè)環(huán)境穩(wěn)定運行，對樣氣中的水分進行有效分離，的螺旋設計保證測量數(shù)據(jù)的真實、準確性。

• 排水系統(tǒng)為漸進式蠕動泵，可以時時進行排水增加采樣的有效時間，穩(wěn)定性大大增強，避免了以前壓縮空氣的干擾。

• 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)高度集成在機柜中，操作界面更加合理，人性化，增加了采樣，反吹等周期調(diào)節(jié)等。

• 全部采樣管道采用的聚四氟乙烯管，控溫，使工藝中產(chǎn)生的大量的SO2等腐蝕性氣體既能得到的檢測，同時保護整個分析系統(tǒng)不受損害，延長分析系統(tǒng)的使用壽命；

• 紫外分析儀，檢測器精度高，穩(wěn)定性能好，抗干擾能力強。

• 具有數(shù)據(jù)比較、處理、自動校對、量程范圍設定、超限報警聯(lián)鎖功能。

• 系統(tǒng)采用PLC控制，智能化分析儀表，具有自動化程度高、維護工作量小、數(shù)據(jù)處理快速方便

• 采樣探頭采用目前國際的內(nèi)、外脈沖式振動反吹技術，的快速拆卸設計使得維修方便，維護工作量很小。

• 系統(tǒng)預處理中配置3種傳感器，濕度，流速，壓力。可以有效保證系統(tǒng)穩(wěn)定，長期準確運行，

2.3、控制單元

   以PLC為控制中樞，完成系統(tǒng)采樣管道、取樣探頭過濾器的自動吹掃，完成系統(tǒng)自動標定、校對，及系統(tǒng)的流量低、分析值超限、故障等各種系統(tǒng)內(nèi)部報警、聯(lián)鎖，并與DAS站連接。

   其功能主要包括：

• 自動控制煙氣抽取，并自動為分析儀提供分析樣氣；

• 執(zhí)行分析儀的零點和滿量程校準；

• 自動反吹和冷凝排放；

• 顯示 CEMS

• 報警、計算、定義、擴展；

• 與 DAS 系統(tǒng)通訊；

• 多點測量時，控制氣路切換、采樣排序和采樣周期。

   PLC 提供了 24 小時的記錄接口系統(tǒng)，可以將加工過的數(shù)據(jù)傳輸給 DAS，其控制指令通系統(tǒng)狀態(tài)（采樣/校零/校跨/反吹）。

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